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火电厂输煤皮带自动喷淋降尘装置
点击次数:1894 发布时间:2017-11-18

二、喷淋系统的工作原理和装置组成

喷淋系统工作原理:喷淋除尘是利用喷头把压力水转换成雾罩,保证喷头的雾化效果和雾化角度,大大减少耗水量;使用防尘罩使尘源封闭,将尘源限制在一定的空间内,增加尘粒与水滴的碰撞几率和速度,提高除尘效率。使含尘气体的湿度增加,尘粒相互凝聚,体积增大而沉积到燃料表面,一起送至原煤仓,而达到消除粉尘,净化环境的目的。

喷淋系统装置组成:由水系统和控制系统组成。水系统由水源、水管路、阀门、过滤器和除尘喷头组成;控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。

三、治理方案的规划和设想

(一)治理的关键在于输煤系统头部压尘,重点治理卸车棚的螺旋卸车机和1号皮带的叶轮给煤机的扬尘点。在卸车棚对称配置多台轴流久久偷拍,改善卸车棚的除尘效果。

(二)其次是皮带机系统的转运站的扬尘点,即每条皮带机头部、导料槽部位(即落煤管落差较高部位)和碎煤机间上、下部位的扬尘点。

(三)皮带机系统的除尘中,在封闭导料槽上配合现有的多管水冲击除尘器的负压通风系统,提高皮带机除尘的效率。

(四)通过头部压尘后,粉尘浓度大大降低,煤仓间的除尘用现有的布袋式除尘器即可满足除尘要求。配合水冲洗地面,煤仓间位置较高,可选用管道泵增压,以满足供水需要。

(五)在皮带机系统中完善暖气系统,配置防水灯具、防水电控箱、电缆桥架,制作水冲洗地面、墙壁,完善水压系统和废水沉淀回收系统,营造水冲洗环境。

四、螺旋卸车机和叶轮给煤机喷淋装置

我厂有三台螺旋卸车机,位于地煤沟上的卸车棚内;地煤沟卸煤斗为双侧单缝式,4台叶轮给煤机分别布置于卸煤斗两侧行走轨道上。

(一)供水方式水槽供水方式。

在螺旋卸车机棚一侧设计与卸车棚等长(现场为200 m)的供水水槽;在叶轮给煤机全行程范围的一端到另一端,沿着煤斗外壁固定安装水槽。安装在螺旋卸车机和叶轮给煤机上的除尘装置(水槽靠卸车侧开矩形整体长槽,并用胶条密封,以免进入煤粉,堵塞喷嘴),通过插在水槽内的吸管经加压泵吸水。随螺旋卸车机和叶轮给煤机的行走,吸管沿水槽上的开口边走边吸水。为保证水槽供水充足又不至溢出,设计水槽水位控制装置,由电控装置自动补水。

(二)喷头选用

选用PCL20系列除尘喷头。此喷头出水口和内流道断面大,不易堵塞。喷头所产生的水雾锥角为50°100°,有利于对尘源的封堵。且价格较低,能够满足除尘需要。3号螺旋卸车机选用法国喷头,造价较高,但雾化程度较好。以上两种均可选用。

(三)实施的要点和关键

1、卸车和喷淋同时进行,两侧墙壁可分别设置2个不同角度的喷嘴,在卸车的同时,可将卸车棚墙壁清洗干净。

2、喷淋关键是将螺旋头旋转范围全部覆盖住,螺旋头两侧和起升机构两侧机构喷嘴配置合理,保证将煤的卸车流动方向全部覆盖,起到除尘效果。螺旋头适当增加喷嘴数量,并提高雾化效果,但应避免煤表面水分饱和,影响煤的流动性。

3、螺旋头起升部位部分水管可用高压胶管连接,喷头可采用板打孔固定,避免因螺旋头卸煤导致损坏喷嘴。

4、选用适宜的增压泵,避免发生水泵与水槽的虹吸现象。喷淋装置使用后注意将余水放净,避免冬季冻裂水管路。

5、电控机构可采用螺旋头和起升机构、喷嘴的分组控制,开启时顺序可逐组开启,以延长水泵、管路和相关元件的使用寿命,减小启动时水管路的压力。

(五)叶轮给煤机喷淋装置工程实施

1、喷嘴设置2个不同的方向,采取交叉布置,一部分喷嘴对准叶轮给煤机的落料方向;另一部分对准叶轮给煤机内煤的流动方向,以达到更好的除尘效果。

2、喷淋电控箱与叶轮电控箱分开布置,便于值班工人视煤的干燥程度随时启动喷淋电控箱,避免电能和水量的浪费。

3、水槽在煤斗两侧分别布置,并安装牢固,长度根据叶轮给煤机行走长度确定。

五、带式输送机喷淋装置实施要点

(一)皮带喷淋喷头安装的高度位置应适宜,以喷头喷水锥角覆盖皮带宽度的90%为宜,避免用水量的浪费。

(二)喷淋水管路水截门前应安装过滤器,以适应水质的要求,避免堵塞喷嘴。

(三)喷水电磁阀应选用性能可靠的元件,以保证皮带机启动时喷淋的正确动作,避免误动。

(四)在皮带机头部适当布置喷嘴,于落煤管上部在煤流下落位置(即落煤管头部)适当布置喷嘴,以更好达到除尘目的。

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