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选煤厂转载点皮带自动喷淋降尘装置
点击次数:531 发布时间:2017-11-18

2)在翻车机左右两侧、出入口两端按一定间隔各安装上下两排交错布置的喷嘴,抑制卸煤时升腾而上的煤尘。该喷嘴待车厢旋转到一定角度,开始向煤仓卸煤时喷,卸煤结束且待翻车机回转过到一定角度后时即停。

3)喷嘴运行采用PLC自动控制和手动控制。程序控制与翻车机运行连锁,采集翻车机的旋转位置传感器、时间继电器等信号,工作中不设操作和运行值班人员。每台翻车机为一个独立控制单元,每排喷嘴可以单独启停。翻车机作业时,按所设定的程序可不同时间先后投入、退出每排喷嘴,也可根据来煤含水份、颗粒大小(起尘容易与否)等状况,增减运行的喷嘴数量,喷嘴布置如图2所示.

22破碎机的粉尘治理

221破碎机产生粉尘的原因

(1)原煤经破碎,颗粒变小,是粉尘产生的内因。
(2)碎煤机转子鼓风效应产生的诱导。
(3)落煤管落差大产生的诱导。
(4)给料机出口(碎煤机进口)不严密,给碎煤机产生诱导风提供了外因。
(5)尾部滚筒积煤产生的粉尘。
(6)皮带抖动大产生的粉尘。
(7)尾部缓冲托辊选型不好产生的喷粉。
(8)导料槽及挡帘密封不合理。

222破碎机粉尘治理措施

碎煤机出口产生粉尘的主要原因,是碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风,其次是尾部缓冲托辊缓冲变形导料槽产生的气隙,碎煤机和煤生的诱导风使导料槽正压。若仅简单地对导料槽进行封堵,势必造成导料槽正压进一步增大,zui终从某一簿弱环节喷出,若仅考虑在导料槽出口加装水喷雾,微小颗粒的粉尘能得到抑制,但诱导风夹带的较大颗粒无法消除。因此,在考虑粉尘治理方案时,要本着因势利导的原则,多种方案并举,进行全方位的综合治理。

(1)缓冲煤斗留有一定的封底煤,防止给料机和缓冲煤斗之间互相窜风。
(2)给料机料槽密封帆布应定期检查,发现有破损应及时更换。
(3)给料机料槽出口和碎煤机进口结合处用帆布或胶布进行全面密封。
(4)给料机观察孔门做成密封型门。
(5)碎煤机进出落煤管及其法兰结合面进行全面修补和封堵
(6)将原导料槽平盖板拆除,改换成圆弧拱形盖板,增大导料槽容积,缓解导料槽正压,减少导料槽顶部积尘。
(7)延长导料槽长度,使气流行程增长,利用风压风速的自然衰减,达到粉尘自然沉降的效果。本次改造的皮带机导料槽原长8m,现改造为14m。从治理实践看,该方法效果。
8)将原弹簧板式缓冲托辊更换为固定支架的缓冲托辊。
9)更换磨损严重的梳形托棍,减轻皮带抖动。

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